隨著排污裝置運行時間的增加，排污閥損壞程度更加嚴重，對閥門檢修的關(guān)鍵工藝的要求不斷地提高，雖然Stellite6合金堆焊技術(shù)在工廠條件下，已得到成熟應(yīng)用，但受限于現(xiàn)場施工的設(shè)備條件，合金堆焊修復(fù)仍然是國內(nèi)檢修廠家面臨的難題。下面主要分析下排污閥閥座堆焊修復(fù)的難點：

1、排污閥密封面堆焊件的結(jié)構(gòu)尺寸往往比較大，現(xiàn)場預(yù)熱、保溫操作困難。

2、基體與焊材的化學成分不同，將導(dǎo)致堆焊的金相組織不同，力學性能也不同，焊接時，熔合區(qū)存在擴散現(xiàn)象，易造成堆焊部位抗腐蝕和抗沖擊性能下降，需要進行焊后熱處理。

3、基體與焊材的膨脹系數(shù)不同，會導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，需要進行焊前預(yù)熱。

4、預(yù)熱溫度控制不當，將增加氫的擴散，使堆焊層與基體之間產(chǎn)生冷裂紋。

5、在加熱及冷卻過程中，雖然司太立合金沒有復(fù)雜相變發(fā)生，但因司太立合金具有較好的抗應(yīng)力松弛性能且導(dǎo)熱性能差，必須嚴格控制焊后的冷卻過程，防止應(yīng)力、裂紋的產(chǎn)生。